永康市聚能机电有限公司专注于【空气压缩系统】的研究、开发，提供整机销售、零部件、保养、维修一条龙服务。两级压缩节能空压机

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空压机机头积碳故障原因分析

故障现象

某企业空压机在停运2个月后，再次启动，电机超电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。

原因分析

空压机置于灰尘较多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变脏，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。

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空气压缩机应该怎么选？

1.根据供气量选择机型：供气量是选型的关键。

（1）比如实际供气量只要6立方每分钟。可是采购了9立方每分钟的空压机，就会造成还有3立方每分钟的气流浪费，而且可能机子在启动的时候会因为供气瞬间过量导致停机或者供气不稳，多余得气体会浪费，增加能耗。

（2）因为选择的机器 用气量多小，供气不足，

（3）设计安装不合理，管道铺设太长，压力表显示是达到相关压力的空压机，但是因为管道太长，两级压缩节能空压机，气流在传送过程中，损耗过大，导致实际用气量较小 。

2.需要确定用气总量：确定所有的用气设备的用气总流量，把流量的总数乘以1.2的系数作为参考。具体咨询德蒙空压机相关人员，根据您的具体需求推荐适合气量的机子。

3.符合中华人民共和国国家标准即GB  的标准。

4.中国能效标识，相关的机子有没有达到要求的节能能效标识。空气压缩机的应用范围非常的广，80%的工业都能用到，电力损耗占比很高，所以节能的空压机这几年备受青睐。一般都会选择节能型空压机如：变频空压机，油冷空压机等。

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聚能科技与您分享离心式和无油螺杆式空压机的选型对比

(1)在膜制氮行业，使用离心机或螺杆机作为空气源都是可以的，因为两者的产品气的脉动较小，连续性好，不会因为气体流量、压力的波动影响氮气的质量和产量。

(2)离心式压缩机的效率低于螺杆式压缩机的工作效率。离心机由于气体流速快、能量损失较大，目前生产的离心式压缩机的工作效率一般只有60%;而螺杆式压缩机的工作效率可以达到70%~80%，单就节约能源方面考虑，使用螺杆机比使用离心机更为有效。

(3)单台离心机的排量远远大于螺杆机。根据市场调研，目前体积较小的单台离心机的排量可以达到80～120m3/min;而单台高压螺杆机的排气量为60m3/min，即一台离心机的产气量基本与2台螺杆机的产气量相当甚至更大。

(4)单级离心机的排气压力远低于螺杆机。根据市场调研，目前两级压缩的螺杆机其排气压力可以达到2.5MPa以上，而三级压缩离心机的排气压力也只有1.6MPa，因此对于膜分离制氮而言，螺杆机更适用于耐高压的柏美亚普利森膜管;而离心机、无油螺杆机则比较适用于压力较低的PAKER膜管。

(5)气体的含油量差距较大，离心机属于无油润滑，产气中的含油量极低，膜管对气体过滤要求较低;对膜管的使用寿命影响较小;而螺杆机由于普遍采用有油润滑冷却，其产气中的含油量可以达到20×10-6，一旦过滤系统出现问题，将会对膜管的使用寿命产生影响。

(6)气量调节。由于离心机在流量减小到一定程度时就会产生“喘振”现象，因此离心机的排气量只能在70%~之间调节;而螺杆机由于不存在“喘振”现象，采用容积调节时，其排气量可以在0～之间任意调节。

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